除塵器骨架的種類介紹

　　除塵器骨架（除塵器袋籠、除塵龍骨、除塵框架）是袋式除塵器（布袋除塵器）的主要配件，俗稱布袋的肋骨，它的質量直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命以及袋式除塵器的除塵效果。

　　使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。采用有機硅技術處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設備的維護成本。符合輕巧、光滑、挺直的要求，設計結構堅硬，使用壽命長；可根據(jù)客戶需要定制。

　　下面久威環(huán)保為您介紹除塵器骨架的四種分類：

　　一、不銹鋼袋籠

　　不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它應輕巧、便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。不銹鋼袋籠可配用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)除塵器上，是除塵器中重要的除塵配件，有效的提高了除塵器收塵效果。

　　二、鍍鋅袋籠

　　鍍鋅袋籠框架有一定的焊接工藝，焊接小部分可一次完成，即在焊接固定的位置，與適當?shù)暮附禹樞蚪M裝。大型鋼結構的裝配和焊接需要先將小件完成焊接，然后和*后的進行組裝與焊接。鍍鋅除塵骨架部件組裝時，以防止裝配過程中產(chǎn)生的過多的壓力和變形，使不同類型的零配件和組件的規(guī)格，形狀，大小和模型的要求，而且組裝時不能有較大外力強制拼裝，以防止零部件過度焊接應力和較大約束力帶來的變形。

　　鍍鋅袋籠的技術要求：

　　1、要有足夠的強度，剛度，垂直度和尺寸精度，為防止壓縮變形，破壞運輸，濾袋除塵器彼此接觸和套袋，袋架摩擦困難的情況；

　　2、袋式除塵骨架表面必須防腐處理，可用噴霧或鍍鋅，在高溫防腐處理劑應滿足高溫的需要；

　　3、所有焊接接頭必須堅定，不允許脫焊，焊接和焊接泄漏；鍍鋅除塵骨架技術發(fā)展趨勢在以下幾個方面：高溫和高濕度，腐蝕性強的骨架和過濾介質。

　　經(jīng)鍍鋅處理的除塵骨架外觀光滑、無鋅瘤、毛刺，呈銀白色或彩色，具有一定的耐酸、耐堿性是目前*常用的一種除塵骨架。

　　三、有機硅除塵骨架

　　有機硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，有機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

　　生產(chǎn)過程：

　　1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

　　2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

　　3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

　　4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

　　5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

　　6. 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

　　7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。

　　8.有機硅粘合力*強的厚度在60-70μm之間。

　　四、噴塑除塵袋籠

　　噴塑除塵袋籠利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其制作噴塑除塵骨架的過程是：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在噴塑骨架附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由噴塑框架的槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其*性相反的噴塑骨架工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個噴塑框架工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在噴塑框架工件表面形成堅硬的涂膜。