粉塵加濕機的常見問題解決辦法

粉塵加濕機的常見問題解決辦法

　　粉塵加濕機怎么讓它加濕噴水效果好：雙軸粉塵加濕機設有加濕噴水系統(tǒng)，保證噴水均勻，調(diào)節(jié)供水量來滿足需要。粉塵加濕攪拌機采用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂，粉塵加濕攪拌機方便設備的使用維護，具有高效，省時的優(yōu)點。

　　雙軸粉塵加濕機的工作原理及特點：雙軸粉塵加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統(tǒng)等四部分組成，并配以專用電控和供水系統(tǒng)。雙軸粉塵加濕攪拌機整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜*了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效率。

　　有效解決粉塵加濕機常見的故障方法：粉塵加濕機由于其特殊性在加濕攪拌時易發(fā)生物料的纏繞，殼體內(nèi)壁也易粘接物料，所以物料的不流暢與駕駛攪拌不均勻是單軸粉塵加濕攪拌機*常見的故障。如果經(jīng)常出現(xiàn)此現(xiàn)象，就會使物料的加濕攪拌不均勻，同時還會增加電耗嚴重時還會燒壞電機。

　　*有效的解決粉塵加濕機常見的故障方法如下：

　　1.合理選擇粉塵加濕攪拌機的各技術參數(shù)，葉輪的粉塵加濕機距離要足夠，如粉塵加濕攪拌機轉(zhuǎn)速不能太大。

　　2.在殼體外部安裝振動裝置，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與立式粉塵加濕機軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜*了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效率。

　　3.在粉塵加濕攪拌機的殼體上開設一觀察孔。發(fā)生堵塞或是異樣時，便于觀察殼體里面的情況，便于維護與維修。

　　4.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。

　　5.加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

　　6.對進入粉塵加濕攪拌機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。

　　在雙軸粉塵加濕機上如何達到密封效果：在雙軸粉塵加濕機上作試驗，即在頭部填料壓蓋的法蘭外圈上鉆通孔、攻絲、加裝油嘴，在壓蓋孔壁內(nèi)加工兩條油槽與油嘴孔連通。用黃油槍從油嘴處壓入潤滑脂，并使之進入油槽，填滿旋轉(zhuǎn)軸表面與壓蓋內(nèi)孔間的配合間隙，原有的石棉盤根保持不變，這種結(jié)構(gòu)使煤粉經(jīng)過多次密封，達到了良好的密封效果。經(jīng)現(xiàn)場試驗，加裝油嘴的粉塵加濕機明顯的優(yōu)于未改造的。

　　在冶金、礦山及化工等企業(yè)應用的粉塵加濕機，其軸端壓蓋廣泛采用填料密封。由于煤粉粒度為200目，呈細粉狀，并有一定的流動性，因此常因輸送機的頭部軸端密封不嚴，泄漏許多煤粉。用過石棉盤根、油浸羊毛氈、油浸石棉繩及柔性石墨環(huán)等作為密封填料，但治漏效果均不理想。每天粉塵加濕機周圍都泄漏出煤粉，既浪費，又污染環(huán)境，影響文明生產(chǎn)。

　　通過實踐證明，這種方法是行之有效的，可延長螺旋軸使用壽命。但尚需注意以下兩點：

　　1.壓蓋內(nèi)必須每3—4天加注一次潤滑油脂，否則油脂消耗完或者干涸仍會泄漏煤粉。

　　2.在每次裝拆后，開機運行一個月左右需擰緊壓蓋螺檢，使盤根與軸緊密貼合。但不必壓得過緊，以后可根據(jù)實際情況調(diào)正壓蓋螺栓。

　　單軸粉塵加濕機由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統(tǒng)等四部分組成，并配以專用電控和供水系統(tǒng)。該設備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜*了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效率。供水由閥門組進行控制。為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì)，管路中設置了過濾器，并由主控柜對加濕機各部分進行聯(lián)鎖控制，以達到控制供水恒濕運行的目的。