脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)*內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
一、灰斗設(shè)計(jì)
1、灰斗灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料壁面與水平面夾角不應(yīng)小于65°。為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角至≥51°，即可消除粉塵沉積。但煤粉時(shí)谷角應(yīng)≥63°。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對(duì)除塵器殼體保溫的同時(shí)也要對(duì)除塵器灰斗進(jìn)行保溫。對(duì)高寒地區(qū)除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)成雙層，并可在兩層之間加設(shè)電加熱裝置?；叶飞霞釉O(shè)伴熱器、空氣炮或振動(dòng)而造成內(nèi)部積灰，時(shí)應(yīng)對(duì)灰斗進(jìn)行伴熱保溫。振動(dòng)器和料位計(jì)的作用是避免灰斗內(nèi)部積灰以及了解灰斗內(nèi)部情況。
2、卸灰裝置 卸料裝置采用回轉(zhuǎn)下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，及雙翻板閥和回轉(zhuǎn)下料器。對(duì)濃度高且有水分的煤粉，采用回轉(zhuǎn)下料器較為可靠，因其動(dòng)作連續(xù)，不易結(jié)料。
為了適應(yīng)高濃度煤粉的特點(diǎn)，將葉輪改為淺斗型，避免煤粉的堆積；同時(shí)，減小葉輪與殼體的接觸面，以減小對(duì)煤粉的擠壓。改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)下料器主要特點(diǎn)是：卸料量減少了約30%，減少了回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)煤粉的壓力；另外，淺型灰斗不易積灰，尤其適應(yīng)于有水分的煤粉。卸灰裝置應(yīng)同除塵器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，不使粉塵在灰斗內(nèi)積塵。
二、箱體設(shè)計(jì)
防爆袋式除塵器箱體的耐壓強(qiáng)度要比一般的除塵器高，通常按10000-15000Pa設(shè)計(jì)。
袋式除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時(shí)刻低于爆炸下限，經(jīng)濟(jì)上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。
可燃粉塵在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì)產(chǎn)生自然。如煤粉倉(cāng)的堆積溫度在60℃一下比較 ，超過(guò)120-150℃時(shí)即容易自燃，而且儲(chǔ)量越大，存積時(shí)間越長(zhǎng)，自燃的可能性越多。可見(jiàn)，消除積灰以防其自燃是袋式除塵器防爆設(shè)計(jì)考慮的 問(wèn)題。
為了防止可燃粉塵在除塵器內(nèi)部構(gòu)件上積灰，除塵器內(nèi)部壁板應(yīng)是平滑的，加筋設(shè)計(jì)出貨岑期壁板外部。所有梁、分離板等均設(shè)置防塵版，而防塵版的角度均在70°以上，遛角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應(yīng)消除積灰。
三、箱體密封性設(shè)計(jì)
系統(tǒng)密封性不好，漏風(fēng)造成大量空氣進(jìn)入箱體或灰斗，也是導(dǎo)致粉塵自燃的主要原因。除塵箱體漏風(fēng)主要來(lái)自檢修門(mén)，灰斗漏風(fēng)主要來(lái)自卸料閥，解決這兩個(gè)環(huán)節(jié)漏風(fēng)*為重要。由于漏風(fēng)大量空氣中的富氧離子與儲(chǔ)存環(huán)境溫度較高的粉塵接觸，*易引發(fā)自燃。因此，應(yīng)加強(qiáng)密封，減少漏風(fēng)，防止因漏風(fēng)形成粉塵氧化自燃。設(shè)計(jì)中應(yīng)控制漏風(fēng)率≤2%為宜。
脈沖袋式除塵器廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
聯(lián)系人：李經(jīng)理
