袋式除塵從上世紀(jì)五十年代進人我*市場，在沒有*產(chǎn)專用除塵濾料的情況下，先使用的是毛呢氈、棉素布等民用織物。上世紀(jì)70年代（1970年）我*研制出了*產(chǎn)濾料個品牌一208工業(yè)滌綸絨布；同時代（1978年）研制成功了三維針剌氈濾料以適應(yīng)高能脈沖清灰袋式除塵器的需要，從而使除塵布袋濾料結(jié)構(gòu)從二維突破到三維，表現(xiàn)出了低阻的優(yōu)越性；上世紀(jì)90年代研制成功高密面層針剌氈；1985年研制成功了729圓筒形緞紋機織濾料以適應(yīng)反吹風(fēng)袋式除塵器的需求，進而研發(fā)出了MP922高強抗靜電濾料；1994年研制成功PTFE覆膜濾料，實現(xiàn)了除塵濾料的過濾機理從體過濾向面過濾的轉(zhuǎn)化，尤其對于黏性粉塵，過濾效率呈現(xiàn)數(shù)量*提高，運行阻力低且穩(wěn)定。
二十一世紀(jì)以來，隨著袋式除塵器進人電站鍋爐和垃圾焚燒爐等新領(lǐng)域，捕集的煙氣具有高溫、高濃度、高濕、強腐蝕及多變的特點，除塵布袋過濾功能也從去除顆粒物擴展到細顆粒物脫除、有害氣體凈化處理等范圍，因此對除塵濾料的功能、品種和提出了高的要求。所以對濾料的制作工藝逐漸的重視，并在實踐過程中對其進行完善，在的程度上對濾料的化學(xué)與物理性質(zhì)進行了改善，也延長了濾料的使用效率與時間，尤其是納米等環(huán)保技術(shù)的發(fā)展逐漸加快，濾料的制作中也逐漸融入納米技術(shù)，通過納米催化劑氣流成網(wǎng)的技術(shù)來分解有害、廢棄的氣體。
當(dāng)然，與*外發(fā)達相比，我*除塵布袋濾料行業(yè)仍存在很多不足，如總體裝備水平不高、產(chǎn)品良莠不齊、重復(fù)建設(shè)低檔次生產(chǎn)線、高溫化纖原料依賴進口、后處理工藝環(huán)節(jié)薄弱等，在大力推動PM2.5控制的大好時機，袋式除塵作為大氣污染治理的重要手段必將能夠高速發(fā)展。
除塵布袋濾料選擇和濾袋清洗流程：除塵是從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施。含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。
除塵行業(yè)的投資機會來源于對于環(huán)境保護的日益重視。與此同時，在袋式除塵器核心部件——濾袋的性能不斷進步和價格不斷下降的背景下，我們認為，未來袋式除塵器具備隨行業(yè)整體規(guī)模擴大而發(fā)展以及行業(yè)內(nèi)應(yīng)用份額提高的雙重投資機會。
除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。
除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。
除塵布袋選擇濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
濾袋的清洗的主要工藝流程：
1清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋性，污垢的易剝離性。
2化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3藥物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，大限度的增加濾袋的透氣性能。
4清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標(biāo)檢測，確保清洗達到要求。（對未達標(biāo)的將進行，直到合格為止。）
7：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。
8質(zhì)檢包裝：清洗達標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。
聯(lián)系人：李經(jīng)理
