除塵骨架有三種表面處理方式：表面鍍鋅、有機(jī)硅表面噴涂、粉末噴塑。
一、除塵骨架表面鍍鋅處理
有普通鍍鋅和彩色鍍鋅兩種。鍍鋅除塵骨架是除塵骨架在焊接成型后經(jīng)鍍鋅后處理表面的的一種方式。除塵骨架采用鍍鋅技術(shù)能夠防銹剛氧化，鍍層牢固、耐磨、耐腐蝕，能夠避免除塵器工作一段時(shí)間后除塵骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，減少換袋過程中對(duì)布袋造成的損壞，除塵骨架且價(jià)格便宜。因鍍層較薄，不適用于潮濕和強(qiáng)腐蝕的工況，適用于干燥的、低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)。
二、除塵骨架有機(jī)硅表面處理
經(jīng)過有機(jī)硅技術(shù)處理的除塵骨架可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，其瞬間使用溫度可達(dá)300℃左右。在一些特定環(huán)境可完全可以替代不銹鋼除塵骨架?？蓾M足客戶急于供貨需求。一般采用化學(xué)處理方式將除塵骨架表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等清除干凈，排出影響化學(xué)結(jié)合和*性結(jié)合的因素。再在除塵器骨架表面噴涂有機(jī)硅粉。除塵骨架有機(jī)硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)數(shù)十年。由于有機(jī)硅除塵骨架兼?zhèn)淞藷o機(jī)材料與有機(jī)材料的性能，經(jīng)有機(jī)硅處理的除塵骨架不僅具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有電氣*緣、阻燃、防水、以及生理惰性等優(yōu)點(diǎn)，可延長(zhǎng)除塵骨架的使用壽命，帶來有機(jī)硅特有的優(yōu)異性能。
還有一種有機(jī)硅除塵骨架處理方式是采用溶劑類的有機(jī)硅涂料，采用浸泡的方法來附著除塵骨架有機(jī)硅層，能夠耐酸、耐堿、耐溫，但吸附力差，一段時(shí)間后除塵骨架表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命，也容易導(dǎo)致磨袋縮短布袋壽命。
三、除塵骨架粉塵涂料噴塑
采用粉末涂料的靜電噴涂方式，噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)形成帶電涂料粒子，受靜電力的作用，被吸到與其*性相反的工件上，隨著噴涂上的粉末逐漸增多，電荷積聚也越來越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度的時(shí)候，由于產(chǎn)生靜電排斥作用不再繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)除塵骨架獲得一定厚度的粉末涂層，通過高溫使粉末熔融、流平、固化，在除塵骨架表面形成堅(jiān)硬的涂膜。對(duì)于惡劣的電廠、垃圾焚燒廠等工況惡劣的行業(yè)，采用用碳鋼作為原材料，表面采用純進(jìn)口有機(jī)硅粉靜電噴涂。這種除塵骨架成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于不銹鋼袋籠，且抗腐蝕、耐高溫性能好。采用純環(huán)氧樹脂粉末作為涂料的靜電噴涂方式能夠耐酸、堿，但價(jià)格昂貴，且耐溫性差，不宜在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用，經(jīng)過噴吹振動(dòng)后還易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。龜裂后除塵骨架的棱角會(huì)磨破布袋縮短布袋壽命
使用壽命
除塵骨架是濾袋的肋骨,它應(yīng)輕盈,便于安裝和維護(hù),框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命.采用自然花崗巖,經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板,整體結(jié)構(gòu)光滑平整.有耐侵蝕,耐磨損,耐高溫的特性.外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注.筒體設(shè)備外護(hù)鋼板,大大增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命.本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu),每節(jié)接口處有凹凸形接縫,安裝時(shí)用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接,確保連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病.上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu),陶瓷除塵器在供水過程中確保不漏水,避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折,增強(qiáng)了除塵器的使用效果.安裝簡(jiǎn)樸,一般每節(jié)1米,現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成,減少了施工周期。
聯(lián)系人：李經(jīng)理
